1.Lustruire mecanică Lustruirea mecanică este o metodă de lustruire care îndepărtează piesele convexe lustruite prin tăiere și deformare plastică a suprafeței materialului pentru a obține o suprafață netedă.În general, se folosesc benzi de piatră uleioasă, roți de lână, șmirghel etc., în principal operare manuală, și pot fi utilizate piese speciale, cum ar fi suprafața corpului rotativ, unelte auxiliare, cum ar fi plăcile turnante, și metodele de șlefuire și lustruire ultrafine. utilizat pentru cerințe de calitate superioară a suprafeței.Slefuirea și lustruirea de ultra-precizie este o unealtă abrazivă specială, care este presată pe suprafața piesei de prelucrat pentru a fi prelucrată în lichidul de șlefuire și lustruire care conține abraziv și se rotește cu viteză mare.Folosind această tehnologie, se poate obține rugozitatea suprafeței de Ra0,008μm, care este cea mai mare dintre diferitele metode de lustruire.Formele pentru lentile optice folosesc adesea această metodă.
Evident, roțile de cânepă comercializate de companie sunt folosite pentru acest tip de lustruire, în principal pentru lustruirea medie a oțelului inoxidabil.
2. Lustruire chimică Lustruirea chimică este de a permite părților proeminente microscopice ale materialului din mediul chimic să se dizolve preferenţial peste părțile concave, obținând astfel o suprafață netedă.Principalul avantaj al acestei metode este că nu necesită echipamente complexe, poate lustrui piese de prelucrat cu forme complexe și poate lustrui multe piese de prelucrat în același timp, cu eficiență ridicată.Problema de bază a lustruirii chimice este prepararea lichidului de lustruire.Rugozitatea suprafeței obținută prin lustruire chimică este în general de câțiva 10 μm.
3. Lustruire electrolitică Principiul de bază al lustruirii electrolitice este același cu cel al lustruirii chimice, adică prin dizolvarea selectivă a proeminențelor minuscule de pe suprafața materialului pentru a face suprafața netedă.În comparație cu lustruirea chimică, influența reacției catodice poate fi eliminată, iar efectul este mai bun.Procesul de lustruire electrochimică este împărțit în două etape: (1) Aplatizarea macroscopică a produselor dizolvate și difuzarea în electrolit, rugozitatea geometrică a suprafeței materialului scade și Ra>1μm.(2) Polarizarea anodică este aplatizată de lumină scăzută, iar luminozitatea suprafeței este îmbunătățită și Ra<1μm.<br /> 4.În lustruirea cu ultrasunete, piesa de prelucrat este plasată în suspensia abrazivă și plasată împreună în câmpul ultrasonic, iar abrazivul este șlefuit și lustruit pe suprafața piesei de prelucrat prin oscilația undei ultrasonice.Forța macroscopică a prelucrării cu ultrasunete este mică și nu va provoca deformarea piesei de prelucrat, dar este dificil de realizat și instalat sculele.Prelucrarea cu ultrasunete poate fi combinată cu metode chimice sau electrochimice.Pe baza coroziunii și electrolizei soluției, se aplică vibrații ultrasonice pentru a agita soluția, astfel încât produsele dizolvate de pe suprafața piesei de prelucrat să fie desprinse, iar coroziunea sau electrolitul de lângă suprafață să fie uniformă;cavitația undelor ultrasonice în lichid poate, de asemenea, inhiba procesul de coroziune, care este propice pentru strălucirea suprafeței.
5. Lustruire cu fluid Lustruirea fluidă se bazează pe lichidul care curge de mare viteză și pe particulele abrazive transportate de acesta pentru a curăța suprafața piesei de prelucrat pentru a atinge scopul lustruirii.Metodele utilizate în mod obișnuit sunt: prelucrarea cu jet abraziv, prelucrarea cu jet de lichid, șlefuirea hidrodinamică, etc. Măcinarea hidrodinamică este condusă de presiunea hidraulică, astfel încât mediul lichid care transportă particule abrazive curge alternativ pe suprafața piesei de prelucrat la viteză mare.Mediul este realizat în principal din compuși speciali (substanțe asemănătoare polimerilor) cu o bună curgere la presiune mai mică și amestecați cu abrazivi, iar abrazivii pot fi pulbere de carbură de siliciu.
6.Slefuire magnetică și lustruire Slefuirea și lustruirea magnetică este utilizarea abrazivelor magnetice pentru a forma perii abrazive sub acțiunea unui câmp magnetic pentru a șlefui piesele de prelucrat.Această metodă are eficiență ridicată de prelucrare, calitate bună, control ușor al condițiilor de procesare și condiții bune de lucru.Cu abrazivi adecvați, rugozitatea suprafeței poate atinge Ra0.1μm.
Ora postării: 13-jun-2023