Placă de oțel carbon

Ce material esteplaca de otel carbon?
Este un tip de oțel cu un conținut de carbon mai mic de 2,11% și fără adăugare deliberată de elemente metalice.Poate fi numit și oțel carbon obișnuit sau oțel carbon.Pe lângă carbon, există și o cantitate mică de siliciu, mangan, sulf, fosfor și alte elemente în interior.Cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât duritatea și rezistența sunt mai bune, dar plasticitatea va fi mai proastă.
Care sunt avantajele și dezavantajele plăcii de oțel carbon
Avantajele plăcilor din oțel carbon sunt:
1. După tratamentul termic, duritatea și rezistența la uzură pot fi îmbunătățite.
2. Duritatea este adecvată în timpul recoacerii, iar prelucrabilitatea este bună.
3. Materiile sale prime sunt foarte comune, astfel încât este ușor de găsit, astfel încât costul de producție nu este mare.
Dezavantajele plăcii de oțel carbon sunt:
1. Duritatea sa termică nu este bună.Atunci când este folosit ca material de județ pentru cuțit, duritatea și rezistența la uzură se vor înrăutăți atunci când temperatura depășește 20 de grade.
2. Întărirea sa nu este bună.Diametrul este de obicei menținut la 15 până la 18 mm atunci când este stins cu apă, în timp ce diametrul și grosimea atunci când nu este stins este de obicei de 6 mm, deci este predispus la deformare sau crăpare.
Oțel carbon clasificat după conținutul de carbon
Oțelul carbon poate fi împărțit în trei categorii: oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu conținut ridicat de carbon.
Oțel moale: de obicei conține 0,04% până la 0,30% carbon.Vine în diverse forme și pot fi adăugate elemente suplimentare în funcție de proprietățile dorite.
Oțel cu carbon mediu: conține de obicei 0,31% până la 0,60% carbon.Conținutul de mangan este de 0,060% până la 1,65%.Oțelul cu carbon mediu este mai rezistent și mai dificil de format decât oțelul moale.Sudarea și tăierea.Oțelul cu carbon mediu este adesea stins și revenit prin tratament termic.
Oțel cu conținut ridicat de carbon: cunoscut în mod obișnuit ca „oțel pentru scule de carbon”, conținutul său de carbon este de obicei între 0,61% și 1,50%.Oțelul cu conținut ridicat de carbon este dificil de tăiat, îndoit și sudat.

Oțelul carbon este cel mai vechi și mai folosit material de bază în industria modernă.În timp ce se străduiesc să crească producția de oțeluri de înaltă rezistență și oțel aliat, țările industriale din lume acordă, de asemenea, o mare atenție îmbunătățirii calității oțelului carbon și extinderii varietatii și domeniului de utilizare..În special începând cu anii 1950, noile tehnologii precum fabricarea oțelului cu convertor de oxigen, injecția în afara cuptorului, turnarea continuă a oțelului și laminarea continuă au fost utilizate pe scară largă, îmbunătățind și mai mult calitatea oțelului carbon și extinzând domeniul de utilizare.În prezent, proporția producției de oțel carbon în producția totală de oțel din diferite țări rămâne la aproximativ 80%.Este utilizat pe scară largă nu numai în construcții, poduri, căi ferate, vehicule, nave și diverse industrii de fabricare a mașinilor, ci și în industria petrochimică modernă.﹑ Dezvoltarea marine şi alte aspecte, a fost, de asemenea, utilizat pe scară largă.

Diferența dintreplacă de oțel laminată la receșiplacă de oțel laminată la cald:

1. Oțelul laminat la rece permite flambajul local al secțiunii, astfel încât capacitatea portantă a elementului după flambaj poate fi utilizată pe deplin;în timp ce oţelul laminat la cald nu permite flambajul local al secţiunii.

2. Motivele tensiunii reziduale ale oțelului laminat la cald și ale oțelului laminat la rece sunt diferite, astfel încât distribuția pe secțiune transversală este, de asemenea, foarte diferită.Distribuția tensiunilor reziduale pe secțiunea oțelului cu pereți subțiri format la rece este curbată, în timp ce distribuția tensiunii reziduale pe secțiunea transversală a oțelului laminat la cald sau sudat este în peliculă subțire.

3. Rigiditatea liberă la torsiune a oțelului profilat laminat la cald este mai mare decât cea a oțelului profilat laminat la rece, astfel încât rezistența la torsiune a oțelului profilat laminat la cald este mai bună decât cea a oțelului profilat laminat la rece.Performanța are un impact mare.

Laminarea oțelului se bazează în principal pe laminare la cald, iar laminarea la rece este utilizată numai pentru a produce oțel și tablă cu secțiuni mici.